锅炉脱硫塔

 锅炉烟气脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。 

锅炉烟气脱硫塔结构原理： 含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有［OH-］离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用（双碱法）。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。

一、概述 　 锅炉脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。   二、工作原理及结构构图 1、离心通风机 2、贮液箱 3、滤液搁架 4、滤料 5、滤料压框 6、鼓泡管 7、中段外筒 8、中段内筒 9、脱液网 10、帽盖 11、浮球位控制阀 12、液位箱 13、排污阀  三、技术性能 废气性质 初始浓度 净化效率（%) 吸收中和液 HCL ≤400mg/m3 ≥95 2-6%NaOH溶液 H2SO4 ≤400mg/m3 90-95 2-6%NaOH溶液 四、主要规格及性能 型号 DGS-3 DGS-5 DGS-7.5 DGS-10 DGS-20 DGS-30 DGS-40 DGS-50 处理风量m3/h 2700 4500 7500 10000 17000 30000 40000 50000 选配风机 型号 GBF4-72 4A GBF4-72 4.5A GBF4-72 5A GBF4-72 6C GBF4-72 8C GBF4-72 8C GBF4-72 10C GBF4-72 10D 电机功率KW 5.5 7.5 15 15 22 37 37 55 净化塔阻力（mmH2O） 180-200 180-200 180-200 180-200 180-200 180-200 180-200 180-200 工作重量(Kg) 1450 1460 2020 2720 3470 5180 6850 8100 碱性重量(Kg) 1000 1000 1300 1860 2250 3450 5000 6000 五、主要规格及性能 型号 DGS-3 DGS-5 DGS-7.5 DGS-10 DGS-20 DGS-30 DGS-40 DGS-50 外径ф 1400 1400 1600 1800 2130 2600 3200 3600 塔高H 3500 3500 3550 3550 3600 3650 3800 3800 进气口中心高H1 2800 2800 2750 2700 2600 2500 2400 2350 进气口径ф1 400 450 500 600 800 1000 1200 1300 排气口径ф2 400 450 500 600 800 1000 1200 1300 排污阀径Dg1 40 40 40 40 40 40 40 40 供水管直径Dg2 15 15 15 15 15 15 15 15 供水管高度H2 800左右 800左右 800左右 800左右 800左右 800左右 800左右 800左右 六、基础尺寸表 尺寸\型号 DGS-3 DGS-5 DGS-7.5 DGS-10 DGS-20 DGS-30 DGS-40 DGS-50 A 320 340 360           B                 C       750 830 950 950 1000 D       2050 2300 2550 2550 2000 E       450 500 500 500 570 F       1500 2000 2200 2200 2900 R 800 800 900 1000 1150 1400 1700 1900 L 1930 2020 2060 2180 2400 2590 2800 3000 七、基础图