火力发电厂脱硫脱销等环保设施存在问题的对策

火力发电厂脱硫等环保设施存在问题的对策

一、改造火电厂环保设施对策

1、改造方式

常规锅炉烟气从炉膛出口依次经过 SCR、空气预热器、ESP...烟囱排放。安装脱硫环保设施后，在 FGD 装置后设有湿式电除尘器，以及净烟气排放加热机组等装置。目前来说，火电厂能够做到采取环保设施减少对环境的污染程度，但由于机组与脱硫系统的安全运行的要求下，至少需要 4 台浆液循环泵。当机组低负荷运行状态时，整个环保设施的用电率将大大增加，反而造成电厂煤耗的增加，不利于节能减排。遂需要进行改造。

根据每个火力电厂需要 2 台或 2 台以上的机组数量，其分布模式为对称式，且环保设计参数足够，满足实际运行烟量的处理能力。因此，在单套机组烟气处理设施基础上，对其采用烟道相互连通之方式，利用 2 台以上数量的临近机组引风机，进而实现不同机组之间的烟气互通。由于使用了 2 台以上的机组，因此当其中某台机组关闭时，其能够通过其余机组将烟排放出去，进而开展后续有关工作。如此，全面实现了同一套减排设施，处理 2 台机组的烟气量，且能够满足负荷正常运行，又能够闲置出另外一套减排环保装置，避免不必要的耗能。

2、改造后的性能

低负荷运转状态下，仅需要一台机组环保减排设置，停运另一台机组。按照有关计算，不考虑其他设备耗能情况，其每小时至少可节约用电 450k W·h。大大降低了火力发电厂用电率，符合节能减排之根本思想。

其次，低负荷状态下，由于该环保设施中包含 2 台以上机组联合运行，因此在满足单套机组运行条件下，实际环保减排在达到标准的同时，又能够充分发挥其减排之能力，提升机组实际应用能力。

同时，从安全的角度讲，若其中一台机组发生故障，无法正常运转，此时可采用另一台机组继续工作，避免浪费时间。在环保要求极高的今天，采取两台机组联合运转模式，大大提升机组运行安全性、可靠性。

二、加强对脱硫等环保设施的管理与运用

火力发电厂处在持续运行状态，其设备寿命与运行状态常常受到较大影响。因此，对设备的维护与管理十分重要。将脱硫设施运行、检修、维护、管理、燃料管理等工作纳入日常工作范围内，确保脱硫设施与主设备同步、连续、稳定运行。同时，保证其设计效率满足浓烟排放的基本要求，当未能满足要求时，应对设备进一步研究，避免其出现严重故障，影响火力发电厂运行状态。

与此同时，脱硫等环保设备的数据管理问题也应加大研究，在脱硫设施基础上，安装分布式控制系统，或其他集成系统。利用先进的可持续技术，实现对脱硫设施的实时监控，并对其运行数据进行分析，存储。工作人员仅需要调阅运行参数与趋势曲线，便能够对脱硫等环保设施运行状态有所了解，以确保环保设施正常运行。

三、及时评价脱硫等环保设施

火力发电厂运行过程中，脱硫等环保设施确实存在较大的先天缺陷，包括燃煤硫分超高、脱硫设施脱节等问题。故此，工作人员有必要对本厂脱硫等环保设施进行客观、公正的评价。针对其固有问题，采取有针对性的方式加以解决，改造。对于脱硫设施运行不佳的 GGH、脱硫废水等系统，有必要进行改造工作，以符合本厂实际脱硫情况，符合我国对环境保护的有关要求。

四、 结论

综上所述，本文针对火力发电厂脱硫等环保设施存在的问题进行了简单的分析，并提出综合优化举措。其中，改造不失为良策，可针对脱硫等环保设施存在的先天性缺陷加以解决，并进一步发挥环保设施的性能。大大提升脱硫环保设施运行的安全性、可靠性，湿法烟气脱硫技术因具有脱硫效率高、简单实用、可靠性强、设备投资低等优点，使得其有着很好的应用前景。未来，随着技术的进一步改善，湿法烟气脱硫技术在烟气脱硫方面将会得到更广泛的应用，以符合我国可持续发展的环保理念，符合浓烟排放标准。